螺旋沉降离心机的结构特色和节能

　　螺旋沉降离心机处理量大主要是在结构上具有以下几个特色：

　　1：新锥角技能。

　　2：液池加深。

　　3：直转鼓加长。

　　4：螺旋上添加液相导流孔。

　　螺旋沉降离心机液池加深和直转鼓加长可以添加物料的沉降时间.螺旋上添加液相导流孔可以加速液相的排出，降低液相在转鼓内的停留时间，使转鼓的空间得到使用，使处理量大大添加。

　　螺旋沉降离心机的节能专用的节能方式

　　1：节水，停机时用少数清水冲刷，开机时免冲刷，无需冷却水。

　　2：节电，在平等情况下，节电率达到15%-20%。

　　平衡-严格的平衡实验，我公司配有硬枝动平衡机和整机动平衡机，对螺旋推料器、转鼓和整机进行三次以上的动平衡实验，确保设备平衡度，确保产品质量。

　　耐高温质料：碳钢及不锈钢两种质料，不锈钢指螺旋推料器、转筒、外罩壳、进料管、排水排渣管均为不锈钢，底座机架为碳钢制做，碳钢指整机为碳钢制造。

　　抗耐磨螺旋叶片堆焊碳化钨钢片，以抗耐磨，保持动平衡安稳，直转鼓内壁配横向不锈钢减磨条，避免转鼓内壁磨损，筒体出渣口选用可替换陶瓷衬套。

　　螺旋沉降离心机可以对两种或三种密度不同的液固非均相物料，进行离心沉降。通常在螺旋沉降离心机运行过程中，主电机一起驱动两个皮带轮翻滚，经过齿轮或者是摆线针轮差速器分别驱动转鼓和螺旋，并保持两者间固定的相对差转数，该设备是在高速状态下进行分离的。

　　为了确保理想的分离效果，要确保螺旋沉降离心机自身的平衡。要平衡离心管和它们的内容物。事实上，超速离心机转子是镶置在一根很细的轴上，因此在两只离心管平衡时，分量之差不得超越各种离心机阐明书上所规定的设计。