过滤介质对下卸料离心机振动的影响

　　过滤介质对下卸料离心机振动的影响：

　　1.1、浆液特性：加工的物料密度为1731kg/m3，粒度较大(30^-40ptm)，宏观流动特性占优势。液相的主要成分是石油醚，其粘度低，易挥发。浆料的温度为10-0℃，粘度随温度的降低而降低。因此，浆料易于固液分离，沉降性强；

　　1.2、过滤介质采用聚丙烯单丝滤布，孔隙率高，比电阻小。它具有分离速度快、不易堵塞、过滤时截留效果好的优点；

　　1.3、下卸料离心机中物料的分配浆液通过分配器获得一定的速度，到达滤网表面的速度再次加快。由于聚丙烯滤布的比电阻很小，液相很快通过滤网成为滤液排出，而固相和液相分离后流动性下降，很快堆积在过滤介质表面，几乎不流动。由于泥浆沉降性高，泥浆浓度不一致，差异较大。事实上，这种情况相当于材料越来越少，导致材料分布(厚度)不平衡，即严重偏差。当偏差较大时，M:ax的值可以达到1:1.5(如图1所示)。离心机旋转时，会产生相当大的径向不平衡离心力，一般认为会引起剧烈的水平振动。然而，实际上，垂直振动总是与水平振动一起出现。在径向不平衡离心力的作用下，挂在吊臂上的底盘会像钟摆一样摆动，产生垂直位置差。重复这个动作会导致垂直振动。径向不平衡力越大，水平振动和垂直振动越大。振动就是这样产生的

　　2、解决方法

　　如何消除或减少这种振动？根本途径是减小径向不平衡离心力。离心力与质量和速度成正比。虽然在进料过程中降低离心机的速度可以达到这个目的，但也会降低分离效率。在实际生产中，由于离心力的减小，泥浆在重力的作用下从出料口下落而不分离，严重影响日常生产。显然，只有均匀分布物料，减少不平衡离心力，才能彻底解决振动问题。在普通的三脚架离心机中，我们可以通过静止充电来解决这个问题。然而，在全自动卸载离心机中，这显然不起作用。由以上分析可知，物料分布不均匀的原因是料浆在滤网表面分离过快，缺乏一定的流动性。添加一层聚酯747滤布后，由于聚酯滤布的比电阻大于聚丙烯单丝滤布，可以延长液相在过滤介质表面的停留时间，浆料在一定程度上具有一定的流动性。

　　下卸料离心机在离心力和重力的作用下，流向薄料层，弥补因浆液浓度不同造成的物料分布不均。达到减小径向不平衡离心力，消除振动的目的。实践证明，这种方法带来的分离难度增加对生产影响不大，避免了离心机转速降低带来的漏料问题。

　　3、结论

　　在分离理论中。过滤介质的比电阻越低，分离效果越好。但在实际操作中，没有对具体物料进行具体分析，一味追求分离速度而选择低比阻的过滤介质，会对分离机械及其实际使用产生不利影响。因此，在实践中追求合理的综合效果是一个很好的方法。