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卧螺离心机与带式压滤机的比较

  卧螺离心机与带式压滤机的比较


  卧螺离心机在污泥脱水处理方面与带式压滤机比具有以下优点:


  ①卧螺离心机使用离心沉降原理,使固液分离,由于役有滤网,不会引起堵塞,而带式压滤机使用滤带使固液分离,为避免滤带堵塞,需高压水不断冲刷;


  ②离心机适用各类污泥的浓缩和脱水,带式压滤机也适用各类污泥,但对剩余活性污泥需投药量大且脱水困难;


  ③离心机在脱水过程中当进料浓度变化时,转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动盯梢调整,所以可不设专人操作,而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时,带速、带的张紧度、加药量、冲刷水压力均需调整,操作要求较高;


  ④在离心机内,细微的污泥也能与水分离,所以絮凝剂的投加量较少,一般混合污泥脱水时的加药量为:1.2kg/t[干泥],污泥回收率为95%以上,脱水后泥饼的含水率为65%-75%左右,而带滤机由于滤带不能织得太密,为避免细微的污泥漏网,需投加较多的絮凝剂以使污泥构成较大絮团,一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L[干泥],污泥回收率为90%左右,脱水后泥饼含水率80%左右;


  ⑤离心机每立方米污泥脱水耗电为1.2kw/m3,运转时噪音为76-80db,全天24h接连运转滁停机外,运转中不需清洗水;而带式压滤机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw/m3,运转时噪音为70-75db,滤布需松驰保养,一般每天只组织二班操作,运转过程中需不断用高压水冲刷滤布;


  ⑥离心机占用空间小,装置调试简单,配套设备仅有加药和进出料输送机,整机全密封操作,车间环境好;而带式压滤机占地面积大,配套设备除加药和进出料输送机外,还需冲刷泵,空压机,污泥调度器等等,整机密封性差,高压清洗水雾和臭味污染环境,如办理不好,会造成泥浆四溢;


  ⑦离心机易损件为轴承和密封件,卸料螺旋的维修周期一般在3a以上;而带式压滤机易损件除轴承、密封件外,滤带也需替换,价格昂贵;