过滤式离心机滤网故障的常见原因

　　过滤式离心机，浆液通过进料口进入过滤器后，在离心力的作用下，液相通过过滤介质和多孔的筒壁从筒中排出，固体颗粒被截留在过滤介质上形成滤饼层，被螺杆推出筒外。整个进料、分离、排液、出料均自动连续完成。

　　通过离心过滤分离悬浮成分的离心机。过滤式离心机的转鼓壁上有许多孔，转鼓的内表面覆盖着过滤介质。加入滚筒的悬浮液与滚筒一起旋转，产生很大的离心压力。在压力作用下，悬浮液中的液体流经过滤介质和筒壁上的小孔，固体被截留在过滤介质表面，从而实现固液分离。鼓内悬浮液产生的离心力是重力的几千倍，可以强化过滤过程，加快过滤速度，得到低含水率的滤渣。通常来说，固体颗粒大于0.01毫米的悬浮液可以用过滤离心机过滤。过滤离心机有很多种。

　　过滤离心机的主要原理是利用高速运转的离心滚筒(配以适当的过滤材料)产生的离心力，将固液混合物中的液相加速甩出滚筒，而将固相留在滚筒内，达到固液分离的成效，或者俗称脱水。

　　过滤式离心机是利用离心力分离液固体系的机器，对要分离的液固相没有密度差的要求。其分离原理是悬浮液中的固体颗粒被截留在过滤介质上，不断堆积成滤饼。同时，由于离心力的作用，液体穿过过滤介质形成滤液。过滤式离心机的过滤网是过滤离心机的重要组成部分。如果滤网出现故障，会给生产造成不必要的损失。根据多年的生产实践，总结了过滤网故障的常见原因，希望对广大过滤式离心机用户有所帮助。

　　1.首先要考虑滤网的制造质量。

　　2.过滤材料的选择和给料泵的转子是否匹配。

　　3.在过滤方式上，还要考虑过滤离心机的数量和内部滤布的加工质量。在正常情况下，过滤网两侧的压力是平衡的。当滤网两侧处于不同的过滤阶段，即一边是过滤，一边是液压挤压，滤网两侧形成压力差，或过滤出的样品颗粒过大，张力过大，则滤网损坏。

　　4.在高速离心机过滤的过程中，滤网两侧残留的颗粒量差别很大。

　　5.过滤式离心机开始过滤后，给料泵中途长时间停止，过滤室内半活性滤饼不同程度下沉；

　　6.作业完成前后，应实时清洗过滤网，保持过滤离心机过滤网和滤布的清洁；绑紧滤布，以保持其平整性和过滤性。